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极速大发排列5为你分析 板壳式换热器除垢清洗

2020-03-25

板壳式换热器是一种新型高效节能换热器,兼有管壳式换热器和板式换热器的特点。介绍了板壳式换热器的除垢和清洗,包括清洗准备、清洗剂的选择和清洗过程中的注意事项。

关键词:新型换热器;板壳式换热器;除垢;清洗

1板壳式换热器板壳式换热器具有传热效率高的特点。其材料在板管内流动,波纹板为换热界面,支撑板在板束周围加强。冷却介质与冷却介质之间的传热表现为横流、逆流等形式。波纹板厚017mm,传热效率高,是同体积管壳式换热器的2——3倍。
该设备是在中国自行设计的,没有找到案例。在设备检修过程中,通过对壳板式换热器两端法兰口的观察,发现设备堵塞严重,结垢严重,循环水进口板束上堆积了大量的塑料碎片、碎布、石块等杂物板壳式换热器中,部分板管缝隙被泥浆和水垢堵塞;另外,换热器中有微生物,并伴有异味。板管间隙为2——3mm,板壳式换热器循环水的循环截面积大大减小,导致通过板侧的循环水流量减小,分布严重不均,换热效率降低,影响生产安全。
结果表明,该垢基本为碳酸盐垢。根据壳板式换热器的特点,考虑到壳板式换热器在实际运行中压降较小,必须保证板侧压力始终不高于壳侧压力015mpa;清洗作业应平稳,防止因冷、热、冲击等原因造成板料变形损坏,选择科学有效的清洗工艺关键。
2板壳式换热器的除垢清洗
2.1化学清洗工艺
建立临时密闭清洗系统,板壳式换热器上安装排空、导淋;采用全充满、大流量强制循环工艺。主要清洗步骤如下:水冲洗—杀菌灭藻/黏泥剥离—水冲洗—酸洗除垢—中和钝化。
2.2化学清洗前的准备
1)人工清理拆除板壳式换热器两端法兰,人工清理板束上堆积了的塑料碎片、碎布、石子等杂物,检查换热器完好情况。
2)在对每个系统进行化学清洗之前,应建立清洗系统。被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件,如流量计(孔板)、调节阀、压力表、温度计等试验、测量仪表、滤网、滤芯单向阀芯等,应经设备方批准后拆除。根据循环水生产工艺流程流向,进水回路设置压力表控制压降。为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速率,在循环系统中安装了监测管段和腐蚀挂片。监测管段上的污物应与清洗后的设备上的污物相同。试件的材料应与待清洁设备的材料相同。试件应在清洗前放入,清洗后取出,并计算清洗时的平均腐蚀速率。3) 壳板式换热器充氮保护换热器壳侧接线不受隔离,壳侧充氮011——012mpa封闭保护,防止清洗时壳侧与板侧压差,使板变形。
3)公用工程条件
(1)水:根据清洗质量及设备材质的要求选用,脱盐水、流量大于80m3/h为宜。
(2)电:三相(380V),单相(220V)。(3)蒸汽:压力013~015MPa,流量6~8 t/h。(4)氮气:纯度大于99%,干燥、无油、压力为011~014MPa。
2.3清洗程序及操作说明
水冲洗及系统试漏水冲洗及试漏的目的是除去系统中的疏松、脱落的污垢,并在模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查。水压检漏试验时,将全系统注满水,调节出口回水阀门,严格控制泵压到012~013MPa,检查系统中焊缝、法兰、阀门、管段连接处泄漏情况并及时处理,使系统成密闭系统,以保证清洗过程的正常进行。
2.4杀菌灭藻/粘泥剥离
水冲洗试漏合格后,让系统循环正常,逐渐升温到40~45℃;加入LX-W58杀菌灭藻剂、LX-W56粘泥剥离剂各200~300mg/L,时间为24~48h。定时排空导淋,间隔1h/次;分析化验药剂浓度,间隔1h/次,当清洗液浓度变化不大时,再循环2h即可结束。
2.5水冲洗
杀菌灭藻/粘泥剥离步骤完成后进行水冲洗,温度控制在40~45℃,流速控制1~112m/s;定时排低点导淋,15m in/次。当冲洗水澄清时,结束水冲洗。
酸洗除垢酸洗的目的是利用酸洗液与污垢类物质和腐蚀产物进行化学和电化学反应,生成可溶物,使设备表面清洁。酸洗液配制完成泵入系统后检查系统是否全充满,进行正常清洗,并定期切换正反向;在循环过程中每隔一定时间进行排污和放空,以避免产生气阻和导淋堵塞,影响清洗效果;定时取样分析,当系统内酸洗液浓度、铁离子含量基本达到稳定,监测管段污垢已经完全除尽,呈金属本色时,即为终点,可结束酸洗。
工艺条件:温度40~45℃;流速012~013m/s;时间4~6h;主要药剂:LX-056A除垢剂、缓蚀剂Lan-826、还原剂等。21315酸洗后水冲洗酸洗结束后,排净酸液,用40~45℃热水对系统进行开路冲洗,去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒,冲洗流速控制在1~112m/s,不断轮换开启系统中导淋以便使沉积在低点的杂物,残液排净。当出水pH近中性,进出水水质基本稳定后即可结束冲洗。
2.5漂洗
采用稀的柠檬酸与残留在系统中的铁离子络合,且除去水冲洗过程中可能生成的浮锈,以减低系统内的铁离子含量,保证钝化效果。当漂洗液浓度和总铁离子浓度基本平衡时,即可结束漂洗。
工艺条件:温度85±5℃;流速012~013m/s;时间115~2h;主要药剂:柠檬酸、缓蚀剂、氨水等。
2.6中和钝化
为了防止酸洗后处于活性状态的金属表面重新氧化而产生二次浮锈。要求此时系统内铁离子浓度不高于300ppm,钝化液要充满系统,钝化过程应注意定时排空和排污。
工艺条件:温度50~60℃;流速:012~018m/s;时间:4~6h;pH 910~1010;主要药剂:Na3 PO4、氨水、NaNO2等。21318人工清理检查钝化结束、排尽钝化液。开端盖对沉积在设备底部的沉积物进行人工清理。清理完毕后,在微正压(011~012MPa)状态氮气封存保护,直至开车使用设备。
2.6清洗后废液处理
化学清洗废液的排放符合国家GB8978—1996《污水综合排放标准》。酸碱液中和至pH6~9,然后排入厂方污水处理池或用槽车运至专业污水处理厂处理,各阶段冲洗水排入厂方污水处理池。


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